1.技术简介
该反应器可以看作A2/O工艺与SBBR工艺的有机组合。反应器分为好氧、兼氧、缺氧三区，用可控制开合度的百叶窗分开，三区采用固定纤维填料。在反应器内部不同的区域培养不同的细菌，硝化细菌主要生长于好氧区，反硝化聚磷菌主要生长于缺氧区和缓冲区。在好氧区填料下方布置曝气管路，通过曝气动力循环推动反应液在不同的区域循环流动，从而实现脱碳、脱氮和除磷。
在反应器的不同区域安装在线检测设备，对在各个区域的溶解氧、氧化还原电位、酸碱度、化学耗氧量及其他污染指标进行监控，这些检测信号反馈到给氧量控制器，百叶窗等调节机构以满足各个区域的操作条件，使各种反应在最佳条件下运行。
2.技术特点
本反应器具有高效、节能、低投资、低成本、智能化、管理与操作简便、水回用灵活方便等优点。
1. 高效性：本反应器采用固定生物膜法，提高了单位容积的微生物量，有利于减小池容，减小占地面积。可承受较高的有机容积负荷，处理效率高，脱氮、除磷能力强。有较强的抗冲击能力。污泥产量低且沉降性能好。
2. 低投资：将脱除不同污染物（不同反应条件）的过程组合在一个单体设备中完成，设备紧凑，占地面积小，一次性投资减少。省却了许多回流设备，降低了设备投资费用。
3. 低成本：动力消耗降低后电费减少。精简设备后设备维修费减少。自动化控制使人工操作费减少。
4. 智能化：诸多参数的自动监测与反馈控制使各个反应过程都在相应的区域，相应的最佳条件，相对稳定的运行。
5. 操作管理方便：处理过程本身简化，自动监测水平较高，人工操作的失误等可以降到最小。
出水回用灵活：该工艺可与膜处理工艺联用，为设备设置多个出水口，使排水有多种途径：达标外排，一般回用水取水口，优质回用水取水口，锅炉用水取水口等，根据需要随时调整回用水处理量及处理方式，以满足各类用户的需求。
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3.设计实例
在工程应用中3R反应器可采用钢筋混凝土构造。其设计的主要内容是主反应器池体结构设计及曝气系统计算[5-7]。
以日处理量24000m3/d为例，可设置24个独立序批式工作的反应器以实现处理工艺整体连续进水出水。
每个反应器长32米，宽7.5米，高4.5米，用百叶窗分割成缺氧区、缓冲区、好氧区，在3区中设置弹性纤维填料，每个反应器需填充体积为720 m3。填料密度1020.0kg/m3，填料比表面积1598.4m2/m3，单位长度填料表面积0.203 m2/m，单位长度填料体积1.27×10-4 m3/m，填充密度2472 m2/m3。
进水方式采用由进水管连接配水渠，一根干管，24根支管，来水由进水管进入到配水渠内，通过设在配水廊道的潜孔流到反应器内，配水渠与反应器同深，长7.5米，宽1米。出水采用矩形非淹没薄壁溢流堰，堰宽等于反应器宽。
反应器采用污泥斗排泥，宜采用方斗，污泥井坡度30°，重力排泥。污泥斗上部边长为7.5米，下部边长为0.5米，污泥斗高度为2.02米。
采用鼓风曝气供氧，每个反应器所需空气量为18000 m3/d，曝气强度为8.33m3/（h.m2）。在相邻的两个反应器的隔墙上设一根干管，共12根干管。在每根干管上设4对配气竖管，共8条配气竖管。全反应器共设96条配气竖管。每根竖管的供气量为187.5m3/h.。在好氧区填料下方布置曝气管路，选用网状膜空气扩散装置，以距池底0.3m为宜。因为涉及生物脱碳、脱氮过程，故还需校核供氧量是否满足需求量，正常条件下均可满足需要，设计氧效率为10％左右。 固定资产估算[8]为81.71万元，处理成本[9]估算为0.25元/m3。 |
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